众多金属零部件中，行车轮/引导轮/台车轮等轮形工件多为表面热处理作业，一般为淬火处理，需匹配特定的专用电源及工装，专用感应器为定制产品一般打有专用喷水孔，更多关于轮形/圆形/异性等工件详细工艺或参数可来电沟通！

工作原理：把钢制工件放在用紫铜管制成的感应器内通入交变电流，产生交变磁场。由于电磁感应，在工件内将产生和感应器内的电流频率相同，方向相反的感应电流--涡流。由于肌肤效应，涡流在工件截面上的分布是不均匀的，表面的电流密度越大，中心的电流密度越小。交变电流的频率越高，趋肤效应越显著，感应加热的深度越浅，由于工件本身有电阻，根据焦耳--楞次定律，集中于工件表层的涡流产生的电阻热。使工件表层迅速被加热到淬火温度，而心部温度基本不变。

淬火电源特点：
1、我公司晶体管(IGBT)高频比电子管高频节电达40-60%，节水60%，外用辅助设施投资减少75%。
2、独特的冷却循环系统，确保设备24小时连续工作。
3、体积小、重量轻、移动方便，无万伏高压危险，操作安全。
4、可靠性高，维护简单方便，完善的过压、过流、过热、缺相、缺水等自保护功能。
5、采用大规模集成电路数字化自动控制，具有手动、自动、半自动、及加热保温冷缺分时段控制功能。
6、频率自动跟踪，功率无级调节，使用简单，10分钟即可学会使用。
7、公司具有完善的售前、售后服务体系和专业的热处理工程师，确保您无后顾之忧，无技术之忧。

淬火电源优点：
①.生产操作简单、进出料灵活、自动化程度高，可实现在线式生产；
②.工件加热速度快、氧化脱碳少，效率高；
③.工件加热长度、速度、温度等可精确控制；
④.工件加热均匀、芯表温差小，控制精度高；
⑤.感应器可按客户要求精心制作。
⑥.全方位节能优化设计，能耗低、效率高，比烧煤生产成本低；
⑦.符合环保要求，污染小，同时还减少了工人的劳动强度。

淬火电源主要技术参数：
型号:WCT-VIII-120
输入功率: 120KW
输入电压: 三相380V±10% 50-60Hz
振荡频率: 15-35KHz
冷却水压 ≥0.05MPa
体积:主：650×480×1440 mm3
分：500×800×580 mm3

配套工装技术参数：
最大回转直径：400mm
最大装夹长度：1000mm
旋转速度：30-100转/分（可调速）
升降速度：2-60mm/秒（可调速，有快速升降功能）
电源：三相四线380V±10% 50-60HZ
功率：1.1KW
重量：300KG
外形尺寸：700×1200×1900mm3

厂家服务承诺：
1.公司产品严格按ISO9001质量管理体系要求和标准生产,每种产品都经严格检验出厂。
2.公司推行“你用设备，我维护”的售后服务理念，售后服务快速及时，接到质量信息反馈后，本公司将二十四小时内给予用户满意答复；对国内用户三日内到达使用现场； 对国外用户实行电话、传真、邮件方式在十日内给予答复。
3.设备验收后，供方在用户保留一名技术人员，监护设备的运行情况，并对需方相关技术人员进行技术培训，时间为1-3天。
4.设备自验收之日起，质保期为一年，质保期内供方免费维修，设备终生有偿维护。
5.设备超过质保期后，只收取必要的维修费和工料成本费。
6.需方购买的自制件，供方承诺3年内价格不上调。