感应热熔自述

很高兴为您讲解感应热熔的身世，感应热熔源于一种金属表面喷涂的合金粉末经过高温重熔使其强有力的附在基体上的一种新工艺；传统的喷涂金属粉末都用等离子工艺，高温重熔即：高频加热、中频加热、感应加热、涡流加热、电加热等，主要目的是达到金属粉末接近熔点的温度，使其更多的与基体本身结合，为新型材料打下坚实的基础。感应热熔的应用比较广泛，例如：中部槽感应热熔、钻头热熔、钻杆热熔等。

在热喷涂领域中，感应加热技术用于自熔性合金熔涂，是熔涂工艺的一大进展。众所周知，感应加热具有集肤效应，加热速率快，功率密度高，时间和加热深度易于控制，工作环境清洁等特点，因此，感应加热特别适用于自熔性合金的熔涂，在提高生产效率和涂层质量，减少工件的热损伤和变形，改善操作者的劳动环境等方面，都优于传统的火焰重熔和炉熔。对于大面积涂层和厚涂层的重熔优于激光重熔。然而，实际上，感应熔涂是一种比较复杂的工艺，对设备系统和工艺控制的要求很高。设备不合理，同样会造成工件变形、涂层剥落等问题。对于感应熔涂设备整体系统的研制与应用还缺少相关的报道，极大地影响了感应熔涂技术在工业领域的应用。